पुनरावर्तक उत्पादन प्रक्रिया और कच्चे माल

एक पुनरावर्तक एक कार्बनयुक्त पदार्थ है।स्टील गलाने के दौरान खोई हुई कार्बन सामग्री को पूरक करने के लिए गलाने की प्रक्रिया के दौरान कार्बराइज़र जोड़े जाते हैं।हम जानते हैं कि कई प्रकार के रिकार्बराइज़र होते हैं, जैसे कि पेट्रोलियम कोक रीकार्बराइज़र, कृत्रिम ग्रेफाइट रीकार्बराइज़र, आदि, इसलिए रीकार्बराइज़र के लिए आवश्यक कच्चे माल भी अलग-अलग होते हैं, इसलिए रीकार्बराइज़र के कच्चे माल क्या हैं?रिकार्बुराइजर्स की प्रक्रिया क्या है?Xiaobian आपको रिकार्बराइज़र के लिए आवश्यक कच्चे माल और प्रक्रियाओं के बारे में बताएगा।

पुनरावर्तकों के लिए आवश्यक कच्चा माल
चारकोल, कोयला आधारित कार्बन, कोक, ग्रेफाइट, कच्चा पेट्रोलियम कोक आदि सहित रीकार्बराइजर्स के लिए कई प्रकार के कच्चे माल हैं, जिनमें से कई छोटी श्रेणियां और विभिन्न वर्गीकरण हैं।

वर्तमान में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, ग्रेफाइटाइज्ड पेट्रोलियम कोक आदि सहित बाजार में अधिकांश रीकार्बराइजर कच्चे पेट्रोलियम कोक का उपयोग करते हैं।क्रूड पेट्रोलियम कोक अवशिष्ट तेल की कोकिंग और वायुमंडलीय दबाव या वैक्यूम के तहत कच्चे तेल के आसवन द्वारा प्राप्त पेट्रोलियम पिच द्वारा प्राप्त किया जाता है।कच्चे पेट्रोलियम कोक में अशुद्धता की मात्रा अधिक होती है और इसे सीधे रीकार्बराइज़र के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।इसे कैलक्लाइंड या रेखांकन किया जाना चाहिए।उच्च-गुणवत्ता वाले रीकार्बराइज़र को आमतौर पर ग्राफ़िटाइज़ेशन की आवश्यकता होती है।उच्च तापमान की स्थिति में कार्बन परमाणुओं की व्यवस्था ग्रेफाइट के सूक्ष्म आकार में होती है, इसलिए इसे ग्रेफाइटाइजेशन कहा जाता है।ग्राफ़िटाइज़ेशन रिकार्बराइज़र में अशुद्धियों की सामग्री को कम कर सकता है, रीकार्बराइज़र की कार्बन सामग्री को बढ़ा सकता है और सल्फर सामग्री को कम कर सकता है।ढलाई के लिए रिकार्बुराइज़र का उपयोग किया जाता है, जो स्क्रैप स्टील की मात्रा को बढ़ा सकता है, पिग आयरन की मात्रा को कम कर सकता है या पिग आयरन को बचा सकता है।

कार्बोराइजर प्रक्रिया
पुनरावर्तक के लिए कच्चे माल की विस्तृत विविधता के कारण, प्रक्रियाएं भी भिन्न होती हैं, लेकिन मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन हैं:

1. कैल्सीनेशन
कार्बनयुक्त कच्चे माल को हवा की अनुपस्थिति में 1200-1500 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर शांत किया जाता है।कैल्सीनेशन विभिन्न कच्चे माल की संरचना और भौतिक-रासायनिक गुणों में परिवर्तन की एक श्रृंखला का कारण बनता है।यह पुनरावर्तक की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है।एन्थ्रेसाइट और पेट्रोलियम कोक दोनों में एक निश्चित मात्रा में वाष्पशील पदार्थ होते हैं और इन्हें कैल्सीनेशन की आवश्यकता होती है।हालांकि, जब पेट्रोलियम कोक और पिच कोक को मिलाया जाता है और कैल्सीनेशन से पहले इस्तेमाल किया जाता है, तो उन्हें पेट्रोलियम कोक के साथ कैल्सीनर के लिए कैल्सीनर के पास भेजा जाना चाहिए।

2. रोस्टिंग
रोस्टिंग एक गर्मी उपचार प्रक्रिया है जिसमें दबाया हुआ कच्चा भोजन एक निश्चित ताप दर पर सुरक्षात्मक माध्यम में हीटिंग भट्ठी में हवा को अलग करने की स्थिति में गर्म किया जाता है।
रोस्टिंग का उद्देश्य वाष्पशील पदार्थों को खत्म करना है।आमतौर पर लगभग 10 प्रकार के वाष्पशील पदार्थ भूनने के बाद डिस्चार्ज हो जाते हैं।इसलिए, भुनने की उपज आम तौर पर 90 है;बाइंडर को पकाया जाता है, और उत्पाद को कुछ प्रक्रिया शर्तों के अनुसार भुना जाता है, जिससे कि बाइंडर कोक किया जाता है, और कच्चे माल के कणों के बीच एक कोक नेटवर्क बनता है, जो सभी कच्चे माल को विभिन्न कण आकारों के साथ मजबूती से जोड़ता है।## उत्पादों को कुछ भौतिक और रासायनिक गुण बनाएं।समान परिस्थितियों में, कोकिंग दर जितनी अधिक होगी, गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी;स्थिर ज्यामिति के मामले में, उत्पाद नरम हो जाएगा और बेकिंग प्रक्रिया के दौरान बाइंडर माइग्रेट हो जाएगा।जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, एक कोकिंग नेटवर्क बनता है, जो उत्पाद को सख्त बनाता है।इसलिए, तापमान बढ़ने पर इसका आकार नहीं बदलता है।

3. बाहर निकालना
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उद्देश्य कच्चे माल को दबाव में एक निश्चित आकार के सांचे से गुजरना है, और संकुचित और प्लास्टिक रूप से विकृत होने के बाद एक निश्चित आकार और आकार के साथ एक बिलेट बनना है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से पेस्ट की प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया है।एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एक सामग्री कक्ष और एक घुमावदार नोजल में होती है।चेंबर में गर्म सामग्री को मुख्य प्लंजर द्वारा पीछे की ओर धकेला जाता है।कच्चे माल से लगातार गैस निकालना, कच्चे माल का निरंतर संघनन, और साथ ही साथ कच्चे माल को आगे बढ़ाना।जब कच्चा माल सामग्री कक्ष के बेलनाकार भाग में चलता है, तो कच्चे माल को एक स्थिर प्रवाह माना जा सकता है, और प्रत्येक कण परत मूल रूप से समानांतर में चलती है।जब कच्चा माल एक्सट्रूज़न नोजल में प्रवेश करता है और चाप के आकार का विरूपण होता है, तो नोजल की दीवार के करीब कच्चा माल आगे बढ़ने पर अधिक घर्षण प्रतिरोध का अनुभव करेगा, और सामग्री की परत झुकना शुरू हो जाती है।कच्चे माल में अलग-अलग अग्रिम गति होती है, और आंतरिक कच्चे माल की प्रगति होती है।इसलिए, रेडियल दिशा के साथ उत्पाद का घनत्व एक समान नहीं होता है, जिससे एक्सट्रूडेड ब्लॉक में आंतरिक और बाहरी परतों की विभिन्न प्रवाह दरों के कारण आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है।पेस्ट सीधे विरूपण भाग में प्रवेश करने के बाद, इसे बाहर निकाला और बनाया जाता है।
एक्सट्रूज़न विधि को मोल्डिंग के लिए बहुत अधिक बाइंडर जोड़ने की आवश्यकता होती है, और कार्बन सामग्री आमतौर पर उच्च-गुणवत्ता वाले रिकार्बराइज़र की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।संपीडित ग्रेफाइट पाउडर, क्योंकि यह एक ठोस ब्लॉक है, इसमें कोई झरझरा संरचना नहीं होती है, इसलिए अवशोषण की गति और अवशोषण दर कैलक्लाइंड और कैलक्लाइंड रिकार्बराइज़र जितनी अच्छी नहीं होती है।