कार्ब्युराइजर्स को विभाजित किया गया है: पेट्रोलियम कोक कार्ब्युराइजर्स, ग्रेफाइटाइज्ड कार्ब्युराइजर्स, प्राकृतिक ग्रेफाइट कार्ब्युराइजर्स, मेटलर्जिकल कोक कार्ब्युराइजर्स, कैलक्लाइंड कोयला कार्ब्युराइजर्स, प्राकृतिक ग्रेफाइट कार्ब्युराइजर्स और मिश्रित सामग्री कार्ब्युराइजर्स।

ग्रेफाइट रीकार्ब्युराइज़र और कोयला रीकार्बराइज़र के बीच मुख्य अंतर हैं:

1. कच्चा माल अलग-अलग है।ग्रेफाइट रीकार्बराइज़र को प्राकृतिक ग्रेफाइट की स्क्रीनिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, जबकि कोयला रीकार्बराइज़र को एन्थ्रेसाइट से कैलक्लाइंड किया जाता है;

दूसरा, विशेषताएँ भिन्न हैं।ग्रेफाइट रीकार्बराइजर में कम सल्फर और नाइट्रोजन, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी विद्युत चालकता आदि के फायदे हैं, जो कोयला आधारित रीकार्बराइजर में उपलब्ध नहीं हैं;

तीन, अवशोषण दर अलग है.ग्रेफाइट रीकार्बराइज़र की अवशोषण दर 90% से अधिक तक पहुंच सकती है, इसलिए भले ही ग्रेफाइट रीकार्बराइज़र की कार्बन सामग्री अधिक न हो, यह उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है;

चौथा, लागत अलग है.यद्यपि ग्रेफाइट रीकार्बराइज़र की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है, व्यापक उपयोग लागत बहुत कम है।

कार्ब्युराइज़र का कार्बराइजेशन पिघले हुए लोहे में कार्बन के विघटन और प्रसार द्वारा किया जाता है।अध्ययनों से पता चला है कि जब लौह-कार्बन मिश्र धातु की कार्बन सामग्री 2.1% होती है, तो ग्रेफाइट रीकार्बराइज़र और गैर-ग्रेफाइट रीकार्बराइज़र भौतिक गीलेपन के कारण समान रूप से कार्य करते हैं;लेकिन जब पिघले हुए लोहे में कार्बन की मात्रा 2.1% से अधिक हो।, ग्रेफाइट रीकार्बराइज़र में ग्रेफाइट को सीधे पिघले हुए लोहे में भंग किया जा सकता है, और इस घटना को प्रत्यक्ष विघटन कहा जा सकता है।गैर-ग्रेफाइट रीकार्बाइज़र की प्रत्यक्ष विघटन घटना शायद ही मौजूद है, लेकिन समय बीतने के साथ कार्बन धीरे-धीरे फैलता है और पिघले हुए लोहे में घुल जाता है।इसलिए, ग्रेफाइट रीकार्बराइजर की कार्बोनेशन दर गैर-ग्रेफाइट रीकार्बराइजर की तुलना में काफी अधिक है।

कार्बोरेन्ट चुनते समय ध्यान देने योग्य प्रश्न:

1. उच्च तापमान वाले ग्रेफाइटाइजेशन-उपचारित रीकार्ब्युराइजर्स (उपचार तापमान जितना अधिक होगा, ग्रेफाइटाइजेशन प्रभाव उतना ही बेहतर होगा) जैसे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड या ग्रेफाइटाइज्ड ऑयल कोक का उपयोग करने का प्रयास करें।क्योंकि एक अच्छे रीकार्बराइज़र में उच्च अवशोषण दर और तेज़ विघटन दर होती है, यह ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए फायदेमंद है, और पिघले हुए लोहे के न्यूक्लिएशन कोर को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है और धातुकर्म गुणवत्ता में सुधार कर सकता है;

2. सल्फर और नाइट्रोजन जैसे कम अशुद्धता वाले तत्वों वाले कार्ब्युराइज़र का चयन करें।उच्च सल्फर सामग्री वाले रीकार्बराइज़र में नाइट्रोजन की मात्रा भी अधिक होती है।जब ग्रे आयरन पिघले हुए लोहे की नाइट्रोजन सामग्री संतुलन एकाग्रता से अधिक होती है, तो दरार जैसी नाइट्रोजन छिद्रों का उत्पादन करना आसान होता है, और नमनीय लोहे के पिघले हुए लोहे में मोटी दीवार वाले हिस्सों में सिकुड़न दोष होने का खतरा होता है, और अशुद्धियों की सामग्री होती है उच्च।स्लैग समावेशन कास्टिंग की प्रवृत्ति में वृद्धि;

3. विभिन्न भट्ठी के आकार के अनुसार, रीकार्बराइज़र के उचित कण आकार का चयन करने से पिघले हुए लोहे द्वारा कार्ब्यूरेंट की अवशोषण गति और दर में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है।