इस्पात निर्माण के दौरान ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के ऑक्सीकरण को रोकने की एक विधि।ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग आर्क धातु विज्ञान में प्रवाहकीय उपभोज्य सामग्री के रूप में किया जाता है, और उनकी खपत लागत इलेक्ट्रिक भट्टी स्टील बनाने की लागत का लगभग 10-15% होती है।

हाल के वर्षों में, इलेक्ट्रिक भट्टियों की उत्पादकता में सुधार करने और बिजली की खपत को कम करने के लिए, इलेक्ट्रिक भट्टियों ने उच्च-लोड संचालन को अपनाया है, और इलेक्ट्रोड सतहों की ऑक्सीकरण खपत बढ़ जाती है, जिससे इलेक्ट्रोड की खपत और गलाने की लागत में और वृद्धि होती है। तो कैसे करें आप ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को ऑक्सीकरण करते हैं

इलेक्ट्रोड की सतह पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाकर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को ऑक्सीकरण से बचाया जा सकता है।ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए यहां कुछ तरीके दिए गए हैं:

1. सबसे पहले, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की सतह पर उथले खांचे का एक चक्र तैयार किया जाता है, इसका उद्देश्य यह है कि सेरमेट परत ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की सतह पर मजबूती से चिपक सके, और फिर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को लगभग 250 ℃ तक गर्म किया जाता है। एक हीटिंग भट्टी, और फिर इलेक्ट्रोड पर एक धातु स्प्रे बंदूक का उपयोग किया जाता है।सतह पर, एल्यूमीनियम की एक पतली परत स्प्रे करें, एल्यूमीनियम परत पर सेरमेट घोल की एक और परत स्प्रे करें, और फिर घोल को सिंटर करने के लिए कार्बन आर्क का उपयोग करें, घोल और आर्क सिंटर स्प्रे करें, सेरमेट परत बनाने के लिए 2-3 बार दोहराएं। पर्याप्त मोटाई.

सेरमेट की प्रतिरोधकता 0.07-0.1pm है, जो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की तुलना में कम है।50 घंटे के लिए 900℃ पर, गैस अभेद्य है और कोटिंग अपघटन तापमान 1750-1800℃ है।कोटिंग तत्व संरचना का पिघले हुए स्टील पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।एंटी-ऑक्सीडेशन कोटिंग में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल, बिजली और श्रम में वृद्धि से ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की लागत 10% बढ़ जाएगी, लेकिन प्रति टन इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टील में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की इकाई खपत 20-30% तक कम हो सकती है (परिणाम साधारण विद्युत भट्टियों पर उपयोग के लिए)।चूंकि कोटिंग एक भंगुर सामग्री है, सेरमेट एक भंगुर सामग्री है, इसलिए इसका उपयोग करते समय टकराव से बचें, और कोटिंग को टूटने न दें।

2. हवा के संपर्क को कम करना: नमी और हवा के संपर्क को रोकने के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को सूखे और हवा रहित क्षेत्र में संग्रहित किया जाना चाहिए।इससे ऑक्सीकरण को रोकने में मदद मिलेगी.

3. ऑपरेटिंग तापमान को कम करना: इलेक्ट्रोड को कम तापमान पर संचालित करने से ऑक्सीकरण की संभावना कम हो सकती है।इसे करंट को कम करके या इलेक्ट्रोड रिक्ति को बढ़ाकर प्राप्त किया जा सकता है।

4. सुरक्षात्मक गैस का उपयोग करना: ऑक्सीकरण को रोकने के लिए ऑपरेशन के दौरान आर्गन या नाइट्रोजन जैसी सुरक्षात्मक गैस का उपयोग किया जा सकता है।गैस इलेक्ट्रोड के चारों ओर एक सुरक्षात्मक वातावरण बनाने में मदद करती है।

5. उचित सफाई: ऑपरेशन से पहले इलेक्ट्रोड की उचित सफाई किसी भी अशुद्धता या संदूषक को हटा सकती है जो ऑक्सीकरण का कारण बन सकती है।

आवेदन का दायरा: ग्रेफाइट उत्पादों जैसे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, एनोड कार्बन ब्लॉक, इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम संयंत्र, ग्रेफाइट मोल्ड, ग्रेफाइट क्रूसिबल और अन्य ग्रेफाइट उत्पादों के लिए उपयुक्त सतह सीलिंग एंटी-ऑक्सीडेशन, सीलिंग एंटी-जंग, ग्रेफाइट उत्पादों के जीवन को लम्बा खींचना कम से कम 30%, सामग्री की ताकत में वृद्धि।