हम सभी जानते हैं कि ग्रेफाइट में अन्य धातु सामग्री होती है जो पसंदीदा सामग्री के रूप में उच्च गुणवत्ता विशेषताओं को प्रतिस्थापित नहीं कर सकती है,ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसामग्री के वास्तविक चयन में सामग्री में अक्सर बहुत सारी भ्रमित करने वाली विशेषताएं होती हैं, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री का चयन भी कई आधारों पर होता है, लेकिन मुख्य चार मानक हैं:

समान औसत कण आकार वाली सामग्रियों के लिए, कम प्रतिरोधकता वाली सामग्रियों की ताकत और कठोरता उच्च प्रतिरोधकता वाली सामग्रियों की तुलना में थोड़ी कम होगी।अर्थात डिस्चार्ज, हानि की गति अलग-अलग होगी।इसलिए, की प्राकृतिक प्रतिरोधकताग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसामग्री, व्यावहारिक अनुप्रयोग में सामग्री का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।इलेक्ट्रोड सामग्री का चुनाव सीधे डिस्चार्ज प्रभाव से संबंधित है।काफी हद तक, सामग्री का चयन ठीक से किया गया है या नहीं यह डिस्चार्ज गति, मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन निर्धारित करता है।

विशेष ग्रेफाइट उद्योग में, सामान्य कठोरता परीक्षण मानक शोर कठोरता माप विधि है, परीक्षण सिद्धांत धातु से अलग है।यद्यपि हम ग्रेफाइट की अवचेतन समझ में आम तौर पर इसे अपेक्षाकृत नरम सामग्री मानते हैं।लेकिन वास्तविक परीक्षण डेटा और अनुप्रयोग से पता चलता है कि ग्रेफाइट की कठोरता धातु सामग्री की तुलना में अधिक है।ग्रेफाइट की परतदार संरचना के कारण, काटने की प्रक्रिया में इसका काटने का प्रदर्शन बहुत बेहतर होता है, काटने का बल तांबे की सामग्री का केवल 1/3 होता है, मशीनी सतह से निपटना आसान होता है।

लेकिन इसकी कठोरता अधिक होने के कारण काटने में उपकरण की हानि धातु के काटने वाले उपकरण की तुलना में थोड़ी अधिक होगी।साथ ही, उच्च कठोरता वाली सामग्री डिस्चार्ज लॉस पर बेहतर नियंत्रण रखती है।इसलिए, किनारे की कठोरताग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसामग्री भी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री के चयन मानदंडों में से एक है।

फिर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की झुकने की ताकत है।ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की झुकने की ताकत सामग्री की ताकत का प्रत्यक्ष प्रतिबिंब है, जो सामग्री की आंतरिक संरचना की जकड़न को दर्शाती है।उच्च शक्ति वाली सामग्री, इसका डिस्चार्ज लॉस प्रतिरोध अपेक्षाकृत अच्छा है, इलेक्ट्रोड की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए, बेहतर ताकत वाली सामग्री चुनने का प्रयास करें।

अंत में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री का औसत कण व्यास सीधे सामग्री की डिस्चार्ज स्थिति को प्रभावित करता है।सामग्री का औसत कण जितना छोटा होगा, सामग्री का निर्वहन उतना ही अधिक समान होगा, निर्वहन की स्थिति जितनी अधिक स्थिर होगी, सतह की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।कण जितना बड़ा होगा, डिस्चार्ज की गति उतनी ही तेज होगी, रफ मशीनिंग का नुकसान उतना ही कम होगा।मुख्य कारण यह है कि अलग-अलग धारा की तीव्रता के कारण डिस्चार्ज ऊर्जा अलग-अलग होती है।हालाँकि, डिस्चार्ज के बाद सतह की फिनिश भी कणों के परिवर्तन के साथ बदल जाएगी।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडउद्योग में पसंदीदा सामग्री बन सकती है, ऐसा इसलिए है क्योंकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में त्रुटिहीन फायदे हैं, इसलिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए उपयुक्त ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का सही सामग्री चयन मानक महत्वपूर्ण है।