सबसे पहले, फर्नेस कार्बराइजिंग विधि में कार्बराइजिंग एजेंट का उपयोग

1. कच्चा लोहा में सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक के रूप में कार्बन, अन्य तत्वों की तुलना में समायोजित करना अधिक कठिन है।चूँकि कार्बन तरल लोहे की तुलना में बहुत कम सघन होता है, इसलिए मजबूत हलचल के बिना अवशोषण क्षमता बहुत कम होगी।आम तौर पर बैचिंग में, प्रक्रिया आवश्यकताओं की ऊपरी सीमा के अनुसार कार्बन, और कार्बन जलने के मुआवजे की गलाने की प्रक्रिया पर विचार करें, इसलिए धातु चार्ज स्पष्ट होने तक प्रतीक्षा करें, कार्बन की मात्रा मूल रूप से प्रक्रिया सीमा में है, यहां तक ​​कि ऊपरी से थोड़ा परे भी सीमा का उपयोग थोड़ी मात्रा में (साफ, सूखा) जोड़ने के लिए भी किया जा सकता है, इसे नीचे लाना आसान है, इलेक्ट्रिक भट्टी में कार्बन को पिघलाने की तुलना में कार्बराइजिंग ऑपरेशन बहुत आसान है।

2. दूध पिलाने का क्रम

चरण 1: सबसे पहले भट्ठी के तल पर एक निश्चित मात्रा में रिटर्न चार्ज (या तरल लोहे की थोड़ी मात्रा शेष) रखें, ताकि नई सामग्री को तरल लोहे में डुबोया जा सके, ऑक्सीकरण कम किया जा सके।

चरण 2: पहले स्क्रैप स्टील डालें, फिर कार्बराइजिंग एजेंट डालें।इस समय, तरल लोहे का पिघलने बिंदु कम होता है, जिसे तरल स्तर की ऊंचाई में सुधार करने के लिए जल्दी से पिघलाया जा सकता है, ताकि कार्बराइजिंग एजेंट तरल लोहे में घुसपैठ कर सके।कार्बराइजिंग और लौह पिघलने के समन्वय से पिघलने का समय नहीं बढ़ता है और कम बिजली की खपत होती है।क्योंकि C द्वारा FeO की कटौती क्षमता Si और Mn की तुलना में अधिक है, कम तापमान पर कार्ब्युराइज़र जोड़कर Si और Mn के जलने से होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है।इलेक्ट्रिक भट्टी में कार्बराइजिंग एजेंट से भरे पैकेजिंग बैग का उपयोग करने का प्रयास करें, इलेक्ट्रिक भट्टी में कुदाल चुटकी का उपयोग न करें, ताकि धूल कलेक्टर द्वारा बारीक कणों को सोखने से बचाया जा सके।

चरण 3: स्क्रैप को आंशिक रूप से पिघलाया जाता है और रिटर्न चार्ज जोड़ा जाता है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्लैगिंग से पहले कार्बराइजिंग एजेंट पूरी तरह से अवशोषित हो गया है, इस समय, उच्च-शक्ति इलेक्ट्रिक भट्ठी (> 600 किलोवाट / टी) विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि सामग्री को पिघलाने के लिए आवश्यक समय पूर्ण अवशोषण के लिए आवश्यक समय से कम हो सकता है। कार्बोराइज़र.साथ ही, कार्बराइजिंग एजेंट अवशोषण की प्रक्रिया में विद्युत भट्टी के सरगर्मी कार्य का अधिकतम सीमा तक उपयोग किया जाना चाहिए।

चरण 4: यदि कार्बराइजिंग एजेंट की पुनर्प्राप्ति दर और तरल लोहे की कार्बन सामग्री का नियंत्रण सुनिश्चित है, तो कार्बराइजिंग एजेंट को एक बार स्क्रैप के साथ जोड़ा जा सकता है। यदि निश्चित नहीं है तो 5% ~ 10% कार्बराइजिंग एजेंट को दो बार जुड़ने के लिए छोड़ सकते हैं।कार्बराइजिंग एजेंट का द्वितीयक जोड़ फाइन-ट्यूनिंग कार्बन (या पूरक जला हुआ कार्बन) है, इसे लौह तरल पदार्थ के बाद जोड़ा जाना चाहिए, तरल लोहे की सतह स्लैग रेकिंग में शामिल होने से पहले, जितना संभव हो सके स्लैग में शामिल कार्बराइजिंग एजेंट से बचने के लिए, और फिर अवशोषण दर में सुधार के लिए विद्युत भट्ठी सरगर्मी फ़ंक्शन का उपयोग करके उच्च शक्ति बिजली।

चरण 5: फेरोसिलिकॉन और अन्य मिश्र धातुएँ जोड़ें, नमूना विश्लेषण करें, संरचना को समायोजित करें, ओवन से बाहर निकालें।तरल लोहे को लंबे समय तक उच्च तापमान पर संग्रहित करने से बचें।उच्च तापमान पर तरल लोहे का लंबे समय तक भंडारण (विशेष रूप से 1450 ℃ से ऊपर दीर्घकालिक इन्सुलेशन) से कार्बन का ऑक्सीकरण, सिलिकॉन सामग्री में वृद्धि (सिलिकॉन डाइऑक्साइड कम हो जाती है) और तरल लोहे में क्रिस्टल नाभिक का नुकसान होना आसान है। .

दो, पैकेज कार्बराइजिंग विधि में कार्बराइजिंग एजेंट का उपयोग

यदि पैकेज में कार्बराइजिंग करना आवश्यक है, तो 100 ~ 300 उद्देश्य वाले कार्बराइजिंग एजेंट के कण आकार को पैकेज के नीचे रखा जा सकता है, और उच्च तापमान वाले तरल लोहे को सीधे कार्बराइजिंग एजेंट में प्रवाहित किया जाता है (या तरल लोहे के साथ जोड़ा जाता है) प्रवाह), और कार्बन के विघटन और अवशोषण के बाद लोहा पूरी तरह से उत्तेजित हो जाता है।पैकेज में कार्बराइजिंग का प्रभाव भट्टी जितना अच्छा नहीं होता है, और अवशोषण दर को नियंत्रित करना मुश्किल होता है।भले ही कार्बराइजिंग एजेंट या कार्बराइजिंग विधि का उपयोग उत्पादन परीक्षण कार्बराइजिंग प्रक्रिया और अवशोषण दर प्रक्रिया के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए, एक बार निर्धारित होने के बाद, कार्बराइजिंग एजेंट और मूल के प्रकार को आसानी से प्रतिस्थापित न करें, यदि आप बदलना चाहते हैं तो इसे उत्पादन सत्यापन पास करना होगा दोबारा।